中文简体の製造プロセス 細かいミスト噴霧器 、さまざまな部分間の一致する精度は、噴霧効果に影響を与える重要な要因の1つです。ポンプ本体とピストンの間の密接な適合により、プレスプロセス中に効果的な圧力を生成し、スムーズなリバウンドを達成できるようになります。 2つの間のギャップが大きすぎる場合、圧力緩和を引き起こします。ギャップが小さすぎると摩擦が増加し、動作の滑らかさに影響します。さらに、ノズルとポンプ本体の間に接続にわずかな不整合または緩みがある場合、スプレー経路の偏差または霧化方向の不安定性を引き起こす可能性があります。マイクロホールノズルの設置中、ミクロンレベルの組み立て誤差は、高速で通過すると液体の流体力学特性を破壊する可能性があり、それにより、噴霧液滴の直径が増加したり、カバレッジとユーザーエクスペリエンスに影響を与えたりします。したがって、自動化された高精度アセンブリテクノロジーは、細かいミスト噴霧器の製造の重要な保証となっています。高精度の金型、自動化されたマニピュレーター、目視検査システムを通じて、マイクロレベルでのアセンブリの品質管理が達成されます。
シーリングは、アセンブリプロセスに不可欠な役割を果たし、噴霧器の気密性とスプレーの安定性を確保するための基礎です。細かいミスト噴霧器には、ポンプボディとバルブ間、ポンプボディとノズルの間、ポンプボディとストローの間、ポンプボディとボトル口の間のシーリングインターフェイスなど、厳密に密閉する必要がある複数の部品が含まれます。アセンブリプロセス中に、シーリングリングが正しく取り付けられていない場合、またはシールの変形が時間内に検出されない場合、特に高圧スプレー中に液体の漏れまたはスプレーバックフローに直接つながります。超音波溶接またはレーザー溶接技術を添加した高品質のゴム製シーリングリングの使用は、シールの安定性と耐久性を効果的に改善し、それによって長期使用中の噴霧効果の一貫性と信頼性を維持することができます。
アセンブリシーケンスの科学的性質は、細かいミスト噴霧器内のガス液体チャネルの滑らかさと全体的な機械的調整に直接影響します。合理的なアセンブリプロセスは、吸引チューブ、バルブ、スプリング、ピストン、ポンプチャンバー、ノズルまで、吸引チューブ、バルブ、スプリング、ピストン、ポンプチャンバーまで、内部部分の機能的位置と共同作業関係に従って慎重に配置する必要があります。ステップの省略または設置シーケンスのエラーにより、圧力バランスシステムが破損し、噴霧が遅れ、ノズルの詰まりまたは断続的な散布が発生し、噴霧の連続性と操作感に影響します。
アセンブリツールと機器の選択は、製品の品質を確保するための中心的な要因でもあります。最新の細かいミスト噴霧器メーカーは、一般に、完全に自動または半自動の組み立てラインを使用して、正確なクランプツール、圧力制御装置、オンライン検出器具と組み合わせて、各コンポーネントに正確で均一な組立力を適用して、過剰照明または過剰脱落によりコンポーネントの変形または損傷を防ぎます。さらに、ノズルやスプリングなどのいくつかの主要なコンポーネントは、一定の力の位置決めまたは制御技術を使用して、アセンブリ後の作業状態が設計状態と完全に一致していることを確認し、スプレーシステムの機械的信頼性とスプレー効果の安定性を根本的に改善することを保証します。
