中文简体物理的洗浄技術は、熱エネルギーと機械的力の相乗効果を介して閉塞を効果的に和らげ、除去します。具体的には、ノズルは電気はんだ鉄で30秒間予熱されており、残留塗料の温度は80°Cを超えることがあります。この温度勾配は、高粘度材料の表面張力を大幅に低下させ、それにより除去効率を改善します。直径0.1 mmの円錐形のピック針と組み合わせて、軟化した詰まりは±0.02 mmの動作精度で正確に剥がすことができます。肘のピンセットを使用すると、残りの繊維状の破片を効果的に除去でき、その15°の曲げ角度設計により、小さな空間で360°の角度のない洗浄が保証されます。さらに、ストローブローイング法は、0.2MPaの圧力で毎秒2.5リットルの気流を生成できる補助手段として使用されます。この瞬間的な衝撃力は、直径が50ミクロン未満の粒子閉塞に大きな除去効果をもたらします。
化学洗浄技術の観点から、さまざまな閉塞メカニズムのための特別なソリューションを開発しました。アセトン溶媒を例にとると、分子レベルの浸透により15分以内にアクリル樹脂堆積物の98％を溶解することができ、その溶解速度は従来のアルコール洗浄剤のそれよりも3倍高くなります。シリコンオイルを含む化粧品残基の場合、フルオロカーボン界面活性剤とエタノールの複合溶媒系は、接触角を110°から45°に減らし、それにより効率的な湿潤と除去を達成できます。洗浄後、二次汚染を避けるために溶媒残基が0.5ppm未満であることを確認するために、三重の水洗浄プロセスを経る必要があります。
究極のソリューションとして、ノズル交換技術は、材料の選択と処理の精度に関する厳格な要件を提出します。液晶ポリマー（LCP）で作られたノズルは、ポリプロピレン（PP）材料の4倍の溶媒耐性を持ち、熱変形温度は280°に達する可能性があるため、高温消毒シナリオで明らかな利点があります。ノズルの内径の処理精度は±0.002 mmの範囲内で制御する必要があり、RA0.1μmの表面粗さは、マイクロエレクトロジージャチャージマシニング技術を通じて達成できます。このレベルの精度により、液滴サイズ分布の変動係数（CV値）が5％未満になることが保証されます。
長期的に詰まりの問題を解決するために、予防保守システムを構築しました。保湿液循環システムは、ノズル表面に0.1μmの厚さ潤滑膜を形成し、インクの乾燥速度を60％減らします。この技術は、繊維工場を詰まらせることなく、1500時間の継続的な操作を達成しました。毎日の洗浄手順では、0.5MPaパルス水の流れと組み合わせて、負圧吸引技術を使用して、潜在的な閉塞の95％を除去します。温度制御システムは、動作温度を20〜25℃の範囲に厳密に制限しているため、材料の粘度の変動が±3％以内に制御されます。この正確な制御により、詰まりのリスクが大幅に減少します。
